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关于年加工5万吨淡水鱼及副产品综合利用项目的公示     为保障我公司淡水鱼及副产品加工项目的顺利开展，现将有关事项公示如下： 建设项目名称 年加工5万吨淡水鱼及副产品综合利用项目 建设单位名称 湖北莱克现代农业科技发展有限公司 建设项目性质 新建  改扩建√  技改  迁建 建设地点 潜江市园林经济开发区东荆大道东侧 主要产品名称 虾仁、整虾、鱼糜 设计生产能力 年加工小龙虾3万吨、年加工淡水鱼2万吨 实际生产能力 年加工小龙虾3万吨、年加工淡水鱼2万吨 建设项目环评时间 2011年4月 开工建设时间 2011年9月 调试时间 2012年4月 验收现场监测时间 2018年7月23-24日 2019年7月15-16日 环评报告表 审批部门 潜江市环境保护局 环评报告表 编制单位 潜江市环境保护工程院 环保设施设计单位 宜兴市旭超环保科技有限公司 环保设施施工单位 湖北莱克现代农业科技发展有限公司 投资总概算 13000 环保投资总概算 65.5 比例 0.5% 实际总概算 13000 环保投资 550 比例 4.2% 验收监测依据 1、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）； 2、《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27）； 3、《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）； 4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）； 5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24）； 6、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，2017.11.20） 7、《建设项目竣工环境保护验收技术规范  污染影响类》（生态环境部，2018.5.16） 8、《年加工5万吨淡水鱼及副产品综合利用项目环境影响报告表》（潜江市环境保护工程院，2011.4） 9、《关于湖北莱克水产品食品股份有限公司年加工5万吨淡水鱼及副产品综合利用项目环境影响报告表的批复》（潜环评审函[2011]46号，2011.4.26） 验收监测评价标准、标号、级别、限值 1、大气污染物：锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1中燃气标准：颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3 2、水污染物：废水污染物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准：pH6.5~9.5、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、总磷≤8mg/L、悬浮物≤400mg/L、色度≤64倍 3、厂界噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A) 工程建设内容：  项目建设地点位于潜江市园林办事处东荆大道东侧，项目东面邻近长渠西路，南面紧邻园区路，北面为潜江市药监局办公楼，西面邻近东荆大道。 项目是在原厂区内进行扩建,不需要另征土地。新建小龙虾、淡水鱼加工车间、冷库、宿舍楼、锅炉房等共20774.54平方米。本项目中配套的供电、供水设施依托现有工程设施。项目总投资13000万元人民币，占地面积为20774.54m2，主要建设规模为年加工3万吨的小龙虾（加工时间为4月至8月）和2万吨的淡水鱼（加工时间为9月至次年3月）。 表1  项目主要建设工程明细表 内容 环评及批复要求 实际建设情况 变更原因 主体 工程 新建6450平方米小龙虾车间 新建6380平方米砖混+钢构结构生产车间，内置虾尾、虾仁、整肢虾、与鱼副产品生产设备 / 2222平方米鱼糜车间 新建2222平方米淡水鱼鱼糜加工车间 / 辅助 工程 6553平方米冷库 6425平方米成品库及原料冷库 / 3042平方米职工宿舍 新建3078平方米职工宿舍可供500人居住 / 公用 工程 800平方米锅炉房 新建800平米天然气锅炉房，4t/h锅炉x1，6t/h锅炉x2 / 环保 工程 一级A/O污水处理工艺 二级A/O污水处理工艺 确保能够处理高浓度鱼糜加工车间产生的废水 锅炉烟气由HTL型旋流板塔湿法脱硫除尘处理后由35米高排气筒排放 燃煤锅炉变更为燃气锅炉2018年4月投入使用 使用清洁能源，减少污染物排放 在线设施 2019年1月完成验收（其中包括COD、氨氮、总磷、PH、流量监控设备） /     原辅材料消耗及水平衡： 1、项目主要原辅材料见下表 表2  原辅材料及能源用量一览表 序号 名称 原料用量（万吨/年） 产品规模（万吨/年） 副产品（万吨/年） 1 小龙虾 3    虾仁  0.4   整虾   1 2 鲢鱼 2 鱼糜 1.75 鱼唇0.02   鱼片0.1 6 糖 0.00008     7  茴香草 0.0008     8   盐 0.0002       2、水平衡 图1：小龙虾加工水平衡图（单位：t/a）     图2：淡水鱼加工水平衡图（单位：t/d）   主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 1、冻煮小龙虾仁（去黄、带黄）加工流程及产物节点分析 以龙虾为原料，经清洗、蒸煮、水冷、去壳、消毒等过程后得到虾仁产品，虾壳全部外卖做鱼饲料。 工艺简述：原料验收（CCP1）：A、原料必须来自经CIQ备案的原料产区。B、供货方提供产区原料供货证明。 挑     选：挑选工对原料虾进行挑选。原料虾规格：8g-25g/只，挑出死虾、黑虾、老壳虾及3cm以下的小虾。 原料暂存：原料虾数量较多，无法及时加工时，放在5- 10℃保鲜库中暂存，暂存时间不超过12小时。 清    洗：经挑选合格的虾（或暂存的虾）用清洗机清洗。 蒸    煮（CCP2）：打开蒸煮机进水阀门，使水位达到蒸煮要求水位，当蒸汽压力在4-6pa时，打开放气阀加热蒸煮机内的水，使水温上升，当温度显示器上显示的水温在95℃时将报警器开关打开，报警器会发出响声，保持报警器鸣响，待水温升至98℃时，报警器会停止鸣响；在蒸煮过程中若水温低于98℃报警器就会发出响声，这时就要采取纠偏措施；确保虾出蒸煮机时中心温度在72℃以上；使用热穿透热分布仪器对虾仁中心温度时间进行检测，确保虾仁中心温度在72℃以上达到2分钟以上，打开蒸煮机，根据蒸煮机1.5吨/小时的蒸煮能力，在原料入口处装上挡料板控制原料的投料量，投料口高度10cm,宽度50cm，使投料均匀，与蒸煮能力相匹配。关键限值：温度≧98℃，频率≦7赫兹，相当于蒸煮时间≧4分钟。其操作限值：温度99-100℃，6.0赫兹≦频率≦6.5赫兹。 常温水冷却：蒸煮后的虾经常温水冷却，确保常温水冷却后的虾体中心温度在15度以下。 制冷水冷却：从常温水冷却槽进入制冷水冷却槽，冷却槽的温度控制在10℃以下，虾体中心温度控制在15℃以下。 去壳、去肠、去黄（或不去黄）、分级：将冷却后的虾分发给员工进行去头、去壳、去肠、去黄（或不去黄）、分级。车间温度控制在16℃以下。虾仁的中心温度控制在10℃以下，整个操作过程控制在2小时以内。   半成品检测 ：分检员对剥虾工上交的半成品虾仁进行挑选和重新分级处理。 臭氧漂洗：将重新分级处理后的虾仁放入臭氧水中漂洗5分钟左右。 包装材料验收：内包装进公司时，必须查验供应商的食品包装生产许可证和CIQ出具的性能检验单，证明该批包装材料适合于包装食品，同时检查内包装材料是否受外来物污染，运输车内的卫生是否清洁，无虫害、玻璃、金属等异物。 包装材料储存：内包装材料进公司后，存放于内包装材料专用储存库，同时标识清楚，码放整齐，装有防虫防鼠设施。 内包装消毒：内包装材料进入高清洁区时，在高低清洁区传递口处用两边同时用100ppm消毒液喷洒消毒保持3分钟；内包装材料使用前，存放于消毒柜中采用臭氧杀菌15min后使用。 称重、装袋：将分级后的虾仁按规定净重称取，通过漏斗将虾仁装入塑料袋内，再加入少许水。 包装机将塑料袋内的空气抽净并热封口。然后进行整形，并逐个检查，保证袋内无气泡，封口线平直，不漏气。 速     冻：将整形好的虾仁放入平板速冻机进行速冻。温度要求降到-30～-35℃以下，产品中心温度保持在-15℃以下。 金属探测（CCP3）：使用前用金属标准块对金属探测仪进行测试校准（在使用过程中每隔一小时对金属探测仪校准一次）然后将速冻好的不同规格的产品通过金属探测仪进行探测。如探测报警器鸣响，则表明有金属异物，其偏离限值（fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm），对产品立即进行隔离重新评估返工处理。 装    箱：将经过金属探测的虾仁按规格装箱，箱外印刷生产批次、生产日期、企业注册代号、规格并加施CIQ标识（质检总局2007年第85号令）。 冷    藏：包装后的产品经运输小车送往冷库，冷藏库温度保持在-18℃以下。 集装箱装运：采用食品专用冷冻集装箱装运货物装好后，集装箱须立即制冷，箱内温度至-18℃以下时方能出运。   2、冻煮汤料整肢虾工艺流程及产物节点分析 以龙虾为原料，经清洗、蒸煮、水冷、加汤料、速冻等过程后得到整虾产品。 工艺简述：原料验收（CCP1）：A、原料必须来自经CIQ备案的原料产区。B、供货方提供产区原料供货证明。 挑   选：挑选工对原料虾进行挑选，原料虾规格：35g以上/只，挑出死虾、黑虾、老壳虾及35克以下的虾。 原料暂存：原料虾数量较多，无法及时加工时，放在5- 10℃保鲜库中暂存，暂存时间不超过12小时。 清   洗：经挑选合格的虾（或暂存的虾）用清洗机清洗。 气泡清洗：将清洗过的虾放入加食盐、柠檬酸和小苏打的清洗液中，用空气泵加氧清洗30分钟左右，最后用清水清洗干净。 蒸煮（CCP2）：打开蒸煮机进水阀门，使水位达到蒸煮要求水位，当蒸汽压力在4-6pa时，打开放气阀加热蒸煮机内的水，使水温上升，当温度显示器上显示的水温在95℃时将报警器开关打开，报警器会发出响声，保持报警器鸣响，待水温升至98℃时，报警器会停止鸣响；在蒸煮过程中若水温低于98℃报警器就会发出响声，这时就要采取纠偏措施；确保虾出蒸煮机时中心温度在72℃以上；使用热穿透热分布仪器对虾仁中心温度时间进行检测，确保虾仁中心温度在72℃以上维持2分钟以上，打开蒸煮机，根据蒸煮机1.5吨/小时的蒸煮能力，在原料入口处装上挡料板控制原料的投料量，投料口高度10cm,宽度50cm，使投料均匀，与蒸煮能力相匹配。温度≧98℃，频率≦10赫兹，相当于蒸煮时间≧6分钟。其操作限值：温度99-100℃，9赫兹≦频率≦9.5赫兹。 常温水冷却：蒸煮后的虾经过常温水冷却，确保冷却后的虾体中心温度在21度以下。 制冷水冷却：从常温水冷却槽进入制冷水冷却槽，虾体中心温度控制在10℃以下。 挑选、分级、摆盘：将冷却后的虾分发到各员工进行挑选、分级。剔除残次虾，然后将挑选好的虾按不同规格分别放入不同颜色的托盘中，车间温度控制在15度以下。第一批虾体离开冷却池到所有产品全部进入速冻库开始速冻，虾体中心温度控制在10℃以下，整个操作过程控制在1.5小时以内。   内包装验收：内包装进公司时，必须查验供应商的食品包装生产许可证和CIQ出具的性能检验单，证明该批包装材料适合于包装食品，同时检查内包装材料是否受外来物污染，运输车内的卫生是否清洁，无虫害、玻璃、金属等异物。 包装材料储存：内包装材料进公司后，存放于内包装材料专用储存库，同时标识清楚，码放整齐，装有防虫防鼠设施。 内包装消毒：内包装材料进入高清洁区时，在高低清洁区传递口处用两边同时用100ppm消毒液喷洒消毒保持3分钟；内包装材料使用前，存放于消毒柜中采用臭氧杀菌15min后使用。 称重、装袋：将摆盘后的虾按规定净重称取，经检验员检验合格后进行装袋。 辅 料 验 收： 食盐、茴香草、茴香籽、糖进厂时，必须要求食品供应商提供生产许可证和产品合格证明或进口食品卫生证，证明该批辅料适合人类食用或适合用于食品加工。检查辅料包装是否受污染、破损，运输车内的卫生是否清洁，无虫害、玻璃、金属等异物。 辅 料 储 存 ：辅料进公司后，存放于辅料仓库并进行标识。 汤料熬制 ：将食盐、茴香草、茴香籽、糖按客户的配方进行调配、熬制。 汤料冷却：将熬制好的汤料用板式交换器进行循环冷却，冷却后的汤料温度控制在8℃以下。 汤料暂存：将冷却好的汤料放入暂存在储料罐中。 加汤料：取出适量暂存的汤料加入装好整肢虾的真空袋中。 真空封口：用真空包装机将塑料袋内的空气抽净并热和封口。并逐个检查，保证袋内无气泡，封口线平直，不漏气。 速    冻：用塑料冷冻盘盛装后，放在速冻库结冻。温度控制在在-30℃以下，冻块产品中心温度在-15℃以下。速冻时间应在8小时以上。 金属探测（CCP3）：使用前用金属标准块对金属探测仪进行测试校准（在使用过程中每隔一小时对金属探测仪校准一次）然后将速冻好的不同规格的产品通过金属探测仪进行探测。如探测报警器鸣响，则表明有金属异物，其偏离限值（fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm，），对产品立即进行隔离重新评估返工处理。     装    箱：将经过金属探测的产品按规格装箱，箱外印刷生产批次、生产日期、企业注册代号、规格并加施CIQ标识（质检总局2007年第85号令）。 冷    藏：包装后的产品经运输小车送往冷库，冷藏库温度保持在-18℃以下。 集装箱装运：采用食品专用冷冻集装箱装运，货物装好后，集装箱须立即制冷，箱内温度至-18℃以下时方能出运。   3、冻鱼糜加工流程及产物节点分析 以鲢鱼、草鱼为主要原料，经剖肚、开片、去皮、采肉、精滤、斩拌等过程后得到鱼糜产品。 鱼糜加工工艺：原料鱼筛选：选用新鲜度良好的鱼类，即处于鱼体僵硬阶段的鱼类，原料的新鲜度是非常重要，鲜度不好将严重影响制品的弹性、呈味性和贮藏性。 原料鱼保鲜：选择鲜度好的鱼，用足够的冰来冷却、保鲜避免室外堆放，及时进行前处理。严格控制货物在码头堆放的时间、温度及卫生条件。通过感官检查原料的质量。验收人员仔细检查原料数量、大小等。 前处理：原料鱼应使用足够的冰来冷却它，防止鲜度下降，并要避免在室外堆放。原料鱼在形态处理前应先用低温水冲洗，水温不宜超过10℃，除去鱼体表面的粘液、捕获及运输过程中沾染的污物，然后用鱼体处理机或手工方法进行剖割、去鳞、去头、去内脏，并同时除去附着在腹腔内侧的黑膜。 清洗：将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净，洗涤水用冷水或加碎冰以降温。鱼体在水中浸泡时间不能过长，洗涤用水含氯浓度为50ppm，及时清洗场地，回收杂质。 取肉：开片洗尽后的鱼可用机械方法或手工方法将鱼体上的鱼肉和皮、骨分离。鱼肉采取过程中，采肉机的挤压程度要适宜，出肉率一般控制在78％-85％为宜。 漂洗：采集的碎鱼肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷冻鱼糜生产过程中必须实施的工序。漂洗的目的是除去鱼肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白质等物质。如不除去，则会影响成品的弹性、色泽、呈味性和贮藏性能。用淡水鱼制作冷冻鱼糜时，因淡水鱼活杀后其pH值为6.8，故无须使用碱洗法，用清水漂洗即可。漂洗水的量为采肉重量的8倍左右，漂洗用水的温度一般不应超过10℃，漂洗的次数改进为1次，漂洗时间10 min较为适宜。漂洗设备的关键是搅拌速度的选择，速度过慢，鱼肉漂洗不充分；速度过快，鱼肉纤维易破坏。 预脱水：利用倾析式离心机进行鱼糜的脱水。固形物在螺杆的转动下被送入狭窄的一端出来,而漂洗水部分则流向相反的一端出来,比较二种不同工艺在精滤后固形物的损失,新工艺中固形物的损失比传统工艺要低22.98%,主要是因为这类离心机使鱼糜中的固液两相分别从二端出来,其液相中虽能带走一部分固形物,但流失量还是较少,而在回旋筛中,则一部分固形物转出水一起从网孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。 精滤：预脱水后的碎鱼肉中含有一些细刺、鱼鳞、皮筋等，通常再用精滤机(网孔直径约1.8 mm)除去这些杂物，以提高鱼糜的品质。精滤机运转时内部摩擦会产生热量，使碎鱼肉温度升高而影响鱼糜质量，因此设备使用中必须做好加冰冷却的措施，装好冷却夹层，使碎鱼肉保持在10℃以下。脱水：漂洗完的鱼肉先进行沉淀，倒去上层清液，然后装人尼龙筛绢袋内(120目)，放入离心脱水机内进行脱水。脱水除了可除去水溶性蛋白质之外，更重要的是为了除去鱼肉中多余的水分，达到产品的质量要求。一般要求鱼糜的水分最多不超过80％。   斩拌：脱水精滤后的鱼肉在进如入斩拌机的同时，要添加蛋白质冷冻变性防止剂，这是冷冻鱼糜加工技术开发中最关键的添加剂。一般添加比例为白砂糖4％、山梨醇4％、多聚磷酸盐0.2％ (其中三聚磷酸盐0.1％、焦聚磷酸铆0.1％)。如果不加变性防止剂，鱼糜在-20℃贮藏，蛋白质发生冷冻变性成海绵状，就不能成为优质的鱼糜制品原料。同时，斩拌机把鱼肉绞细，并将定量的添加物加以混合。斩拌混合的时间，无盐鱼糜约3 min，加盐鱼糜约5-8 min，并要求在有空调的室内进行。 成型：准确称量，及时填充，在成型机上成型，并放入编号标签。要求整齐、平整，卫生清洁。 平板速冻：冷冻鱼糜应尽可能在最短的时间内送去冻结，通常使用平板冻结机，冻结温度为-30℃，时间为3-4h，使鱼糜的中心温度快速达到-20℃。 定量、包装：将混匀后的鱼糜按2 kg/袋的规格进行定量包装，包装材料为聚乙烯塑料袋，包装后的厚度为4-6 cm。为了防止氧化，包装时应尽量排除袋内的空气。 冻藏：将包装好的鱼糜放入冷库贮藏，温度控制在－20℃，允许波动±2℃     图3 鱼糜生产工艺流程及产污节点图   /Public/userfiles/files/莱克5万吨水产报告.doc

关于淡水产品深加工项目的公示            为保障我公司淡水产品深加工项目顺利开展，现将有关事项公示如下：     建设项目名称 淡水产品深加工项目 建设单位名称 湖北莱克现代农业科技发展有限公司 建设项目性质 新建  改扩建√  技改  迁建 建设地点 潜江市园林经济开发区东荆大道东侧 主要产品名称 藕带、鱼糜 设计生产能力 年加工1万吨的藕带和1万吨的鱼糜 实际生产能力 年加工1万吨的藕带和1万吨的鱼糜 建设项目环评时间 2014年3月 开工建设时间 2014年12月 调试时间 2015年4月 验收现场监测时间 2018年7月23-24日 2019年7月15-16日 环评报告表 审批部门 潜江市环境保护局 环评报告表 编制单位 潜江市环境保护工程院 环保设施设计单位 宜兴市旭超环保科技有限公司 环保设施施工单位 湖北莱克现代农业科技发展有限公司 投资总概算 9900 环保投资总概算 193 比例 1.9% 实际总概算 9900 环保投资 430 比例 4.3% 验收监测依据 1、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）； 2、《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27）； 3、《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）； 4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）； 5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24）； 6、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，2017.11.20） 7、《建设项目竣工环境保护验收技术规范  污染影响类》（生态环境部，2018.5.16） 8、《淡水产品深加工项目环境影响报告表》（潜江市环境保护工程院，2014.3） 9、《关于湖北莱克现代农业科技发展有限公司淡水产品深加工项目环境影响报告表的批复》（潜环评审函[2014]24号，2014.3.12） 验收监测评价标准、标号、级别、限值 1、大气污染物：锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1中燃气标准：颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3 2、水污染物：废水污染物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准：pH6.5~9.5、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、总磷≤8mg/L、悬浮物≤400mg/L、色度≤64倍 3、厂界噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A) 工程建设内容：  项目建设地点位于潜江市园林办事处东荆大道东侧，项目东面邻近长渠西路，南面紧邻园区路，北面为潜江市药监局办公楼，西面邻近东荆大道。 项目是在原厂区内进行扩建,不需要另征土地。新建小龙虾、淡水鱼加工车间、冷库、宿舍楼、锅炉房等共20774.54平方米。本项目中配套的供电、供水设施依托现有工程设施。项目总投资9900万元人民币，占地面积为28545.03m2，主要建设规模为年加工1万吨的藕带和1万吨的鱼糜。 表1  项目主要建设工程明细表 内容 环评及批复要求 实际建设情况 变更原因 主体 工程 新建11000平方米淡水鱼生产车间 新建11100平方米砖混+钢构结构淡水鱼生产车间 / 藕带加工车间 新建1500平方米藕带加工车间 / 辅助 工程 1000平方米冷库 新建1000平方米的成品及原料冷库 / 800平方米原料仓库 800平方米的成品及原料仓库 / 公用 工程 制冷剂 2018年3月部分制冷剂由液氨转为液氮 解决氨逃逸对公司人员及周边环境的影响 环保 工程 一级A/O污水处理工艺 二级A/O污水处理工艺 确保能够处理高浓度鱼糜加工车间产生的废水 锅炉烟气由HTL型旋流板塔湿法脱硫除尘处理后由35米高排气筒排放 燃煤锅炉变更为燃气锅炉2018年4月投入使用 使用清洁能源，减少污染物排放 在线设施 2019年1月完成验收（其中包括COD、氨氮、总磷、PH、流量监控设备） /     原辅材料消耗及水平衡： 1、项目主要原辅材料见下表 表2  原辅材料及能源用量一览表 序号 名称 原料用量（吨/年） 产品规模（吨/年） 副产品（万吨/年） 1 草鱼 4000 鱼糜 10000 鱼骨架600、鱼皮鱼泡20、鱼翅50、鱼内脏330。 2 鲢鱼 7000 3 糖     3 4  茴香草     5 5   盐  5 6   藕带 10500 藕带 10500 废料 500   2、水平衡   图1：藕带加工水平衡图（单位：t/a）     图2：淡水鱼加工水平衡图（单位：t/d）   藕带加工流程及产物节点分析 挑选 莲藕应选用白色、新鲜藕为主，肉质幼嫩紧脆，粗纤维少，藕身粗长较圆正，节短，表皮呈白色或米白色，藕身横断面直径在5厘米以上。藕身无锈斑、无发红、无发紫、无病虫害、无较大机械损伤的白莲藕为原料。藕身发紫、变黑、僵硬、伤烂及严重损伤的不得使用。 清洗 将选好原料浸入清水池中，逐条用软毛刷或软布将藕身表面及藕节间所附的泥土杂质洗刷干净，使原料达到卫生要求。洗刷时要轻装轻放，防止人为造成不必要损伤。 去皮  将清洗过的莲藕，用不锈钢刀将藕身各节切开成藕段并逐段切去藕节，然后用锋利小刨刀刨去外层薄皮，去皮要干净，厚薄要均匀，表面保持光滑，无留痕脊。要防止去皮过厚，增加原料损耗。 切片 以手工用锋利不锈钢刀片将藕段横切成4毫米～6毫米厚的圆形薄藕片。切片时刀片要锋利，切面要整齐，厚薄要均匀，片形要完好。 护色 莲藕中含有鞣质和酚类化合物，去皮后莲藕暴露在空气中，极易氧化成褐色，因此，去皮后藕段要用清水漂洗干净，及时浸没在0.5%柠檬酸、0.1%抗坏血酸及0.2%EDTA液中，防止露出液面，浸泡15分钟以防变色。  漂烫  漂烫主要破坏藕片中存在多酚氧化酶活性，防止藕片在加工、贮藏过程中氧化褐变。藕片通常采用沸水热烫方法，为确保藕片色泽洁白良好不变色，在热烫用水中必须加入0.1%柠檬酸调节水的pH值进行护色。热烫时藕片必须按园径大小不同分开热烫。热烫煮液温度控制在98℃～100℃，热煮2分钟左右，煮液要经常更换新水，以保持煮液pH值和水质清洁卫生。热烫用水必须符合饮用水卫生标准。热烫后要及时冷却，否则会使藕片继续软化，色泽变劣。  硬化 将漂烫好的藕片浸入0.1%氯化钙溶液中进行硬化处理，这样既能保持藕的脆度，又不改变原有的颜色和风味。  沥干 硬化后藕片本身携带水分较多，在流态化冻结过程中，原料表面水分容易产生互相粘结，从而影响正常流态化状态，为此，硬化后藕片需经传送带进入震动筛床，除去表面水分并进行拣选或将原料移置于拣选台上，边沥水、边拣选，沥尽水分并拣除变色、严重损伤及不合规格的次劣片及杂质等。 接种发酵  以6%的接种量接种于泡菜，在30℃下加入灭菌食盐水、辅料进行发酵，当莲藕风味达到最佳时终止发酵，即莲藕泡菜做成。 包装  用耐低温、透气性差，不透水，无毒性，无异味的0.06毫米～0.08毫米聚乙烯薄膜袋包装，每袋装量500克。   图3  藕带生产工艺流程及产污节点图 2、冻鱼糜加工流程及产物节点分析 以鲢鱼、草鱼为主要原料，经剖肚、开片、去皮、采肉、精滤、斩拌等过程后得到鱼糜产品。 鱼糜加工工艺：原料鱼筛选：选用新鲜度良好的鱼类，即处于鱼体僵硬阶段的鱼类，原料的新鲜度是非常重要，鲜度不好将严重影响制品的弹性、呈味性和贮藏性。 原料鱼保鲜：选择鲜度好的鱼，用足够的冰来冷却、保鲜避免室外堆放，及时进行前处理。严格控制货物在码头堆放的时间、温度及卫生条件。通过感官检查原料的质量。验收人员仔细检查原料数量、大小等。 前处理：原料鱼应使用足够的冰来冷却它，防止鲜度下降，并要避免在室外堆放。原料鱼在形态处理前应先用低温水冲洗，水温不宜超过10℃，除去鱼体表面的粘液、捕获及运输过程中沾染的污物，然后用鱼体处理机或手工方法进行剖割、去鳞、去头、去内脏，并同时除去附着在腹腔内侧的黑膜。 清洗：将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净，洗涤水用冷水或加碎冰以降温。鱼体在水中浸泡时间不能过长，洗涤用水含氯浓度为50ppm，及时清洗场地，回收杂质。 取肉：开片洗尽后的鱼可用机械方法或手工方法将鱼体上的鱼肉和皮、骨分离。鱼肉采取过程中，采肉机的挤压程度要适宜，出肉率一般控制在78％-85％为宜。 漂洗：采集的碎鱼肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷冻鱼糜生产过程中必须实施的工序。漂洗的目的是除去鱼肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白质等物质。如不除去，则会影响成品的弹性、色泽、呈味性和贮藏性能。用淡水鱼制作冷冻鱼糜时，因淡水鱼活杀后其pH值为6.8，故无须使用碱洗法，用清水漂洗即可。漂洗水的量为采肉重量的8倍左右，漂洗用水的温度一般不应超过10℃，漂洗的次数改进为1次，漂洗时间10 min较为适宜。漂洗设备的关键是搅拌速度的选择，速度过慢，鱼肉漂洗不充分；速度过快，鱼肉纤维易破坏。 预脱水：利用倾析式离心机进行鱼糜的脱水。固形物在螺杆的转动下被送入狭窄的一端出来,而漂洗水部分则流向相反的一端出来,比较二种不同工艺在精滤后固形物的损失,新工艺中固形物的损失比传统工艺要低22.98%,主要是因为这类离心机使鱼糜中的固液两相分别从二端出来,其液相中虽能带走一部分固形物,但流失量还是较少,而在回旋筛中,则一部分固形物转出水一起从网孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。 精滤：预脱水后的碎鱼肉中含有一些细刺、鱼鳞、皮筋等，通常再用精滤机(网孔直径约1.8 mm)除去这些杂物，以提高鱼糜的品质。精滤机运转时内部摩擦会产生热量，使碎鱼肉温度升高而影响鱼糜质量，因此设备使用中必须做好加冰冷却的措施，装好冷却夹层，使碎鱼肉保持在10℃以下。脱水：漂洗完的鱼肉先进行沉淀，倒去上层清液，然后装人尼龙筛绢袋内(120目)，放入离心脱水机内进行脱水。脱水除了可除去水溶性蛋白质之外，更重要的是为了除去鱼肉中多余的水分，达到产品的质量要求。一般要求鱼糜的水分最多不超过80％。   斩拌：脱水精滤后的鱼肉在进如入斩拌机的同时，要添加蛋白质冷冻变性防止剂，这是冷冻鱼糜加工技术开发中最关键的添加剂。一般添加比例为白砂糖4％、山梨醇4％、多聚磷酸盐0.2％ (其中三聚磷酸盐0.1％、焦聚磷酸铆0.1％)。如果不加变性防止剂，鱼糜在-20℃贮藏，蛋白质发生冷冻变性成海绵状，就不能成为优质的鱼糜制品原料。同时，斩拌机把鱼肉绞细，并将定量的添加物加以混合。斩拌混合的时间，无盐鱼糜约3 min，加盐鱼糜约5-8 min，并要求在有空调的室内进行。 成型：准确称量，及时填充，在成型机上成型，并放入编号标签。要求整齐、平整，卫生清洁。 平板速冻：冷冻鱼糜应尽可能在最短的时间内送去冻结，通常使用平板冻结机，冻结温度为-30℃，时间为3-4h，使鱼糜的中心温度快速达到-20℃。 定量、包装：将混匀后的鱼糜按2 kg/袋的规格进行定量包装，包装材料为聚乙烯塑料袋，包装后的厚度为4-6 cm。为了防止氧化，包装时应尽量排除袋内的空气。 冻藏：将包装好的鱼糜放入冷库贮藏，温度控制在－20℃，允许波动±2℃     图3 鱼糜生产工艺流程及产污节点图 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 1、废气 废气污染源主要为食堂油烟和锅炉烟气。食堂油烟安装了油烟净化装置处理后外排；两台型号为WNS6-1.25-YQ6t/h和一台型号为WNS4-1.25-YQ4t/h燃气燃气锅炉由8米高排气筒外排。鱼下脚料车间和污水处理站所有污水处理处理设施全部密封，散发的恶臭气体经集中收集后，经活性炭、UV光氧化处理后由15高排气筒排放。 2、废水 生产主要为生产工程中生产废水和工作人员生活用水。生活污水经化粪池处理后进入污水处理设施；生产废水经厂区污水处理设施处理后排入管网。生产废水主要污染物为pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、色度。污水处理工艺见下图。2018年7月23日~24日验收期间，藕带加工生产线的废水进入污水处理设施一期工程（60t/d）；2019年1月15日~16日验收期间，淡水鱼加工生产线的废水进入污水处理设施二期工程（60t/d）。工艺流程图如下。   图1 污水处理工艺流程图 3、噪声 噪声主要为水泵、风机产生的噪声，其噪声值分为70-85dB(A)、75-80dB(A)。采取措施为：选择低噪声设备、采用吸声技术（对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，在空间悬挂适当的吸声体，以吸收厂房内的一部分反射声）、采用隔声降噪局部吸声技术（对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，安装适宜的隔声罩、消音器等设施。对于产噪较大的独立设备，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩），将噪声影响控制在较小范围内。 4、固体废物 项目产生的固体废物主要为生产工程中产生的藕带废渣、鱼废料和生活垃圾、污水处理设施产生的污泥和废油、生活垃圾、废活性炭。藕带废渣、鱼废料、污水处理设施产生的污泥和废油由湖北利联生物科技有限公司回收利用；生活垃圾叫环卫部门处理；废活性炭由武汉柏云纳环保科技有限公司回收利用。     /Public/userfiles/files/莱克年加工1万吨藕带和1万吨鱼糜(1).doc

1月13日，“2019湖北省两会”会议在武昌洪山礼堂隆重召开         湖北省人大代表、交投莱克总经理郑玉林出席湖北省第十三届人民代表大会第二次会议，并受邀参加《追梦湖北——2019两会云访谈》。         在2018年、2019年省政府工作报告里，潜江小龙虾已连续两年被提到省政府工作报告中，交投莱克作为小龙虾产品的代表型企业，受邀做客《追梦湖北——2019两会云访谈》，畅谈如何将小龙虾特色产业做大做强，如何在湖北高质量发展中发扬楚商精神。 郑玉林代表接受采访         访谈中，郑玉林代表提到莱克从事小龙虾贸易已有二十余年，在各级党委、政府的大力支持下，从一个小型民营企业一步一个脚印发展到如今的小龙虾龙头企业。在产业发展过程中，小龙虾已从野生改变为规模化养殖，潜江“虾稻连作”模式也升级为“虾稻共作”，进一步促使小龙虾产生质的飞跃，帮助农民增收、增益，效果显著。        在2014年之前，公司以出口贸易为主，每年出口小龙虾5万吨，产品销往20多个国家和地区，每5只远销欧洲的小龙虾里，有3只来自莱克，加工量和出口创汇稳居全国同行业第一。2014年以后公司开始逐步开拓内销市场，利用先进的工艺设备研发多重新型口味，深受国人喜爱，产品畅销全国近30多个省市及自治区。         在未来的规划中，交投莱克将深切贯彻落实两会精神，砥砺奋进，高质量发展，不断优化养殖程序，提高小龙虾品质，创新生产设备，加速产品升级，为实现“四季都有小龙虾，世界都有交投莱克虾”而奋力拼搏，力创中国资本市场“小龙虾第一股”。

      2019年1月9日，湖北长江垄上传媒集团董事长邓海及旗下人力资源全媒体营销——垄上优选、信息科技等公司负责人一行来到湖北交投莱克现代农业科技有限公司参观考察，交投虾业董事长杜佐胜、总经理麻青春，交投莱克公司董事长刘书琼陪同。               邓海一行先后参观了交投莱克公司多媒体展示厅及加工厂区，在参观交流过程中，交投莱克董事长刘书琼详细介绍了公司基本情况及目前公司的品牌发展战略，并提到在生产季节的大量招工需求。邓海表示在未来的发展中，传媒将携手企业大力宣传推广创新品牌，并利用媒体在人力资源方面的多渠道途径帮助企业解决招工难等问题，双方在今后将利用各自的资源优势助推小龙虾产业发展。           此次参观交流双方对未来媒体将携手企业助力小龙虾产业发展信心十足，为媒体与企业之间的良性互动和合作共赢战略奠定了良好的基础和开端。

       12月17日下午，湖北省潜江市市委书记吴祖云莅临湖北交投莱克进行调研，湖北交投小龙虾产业发展有限公司董事长杜佐胜、总经理麻青春，湖北交投莱克总经理郑玉林陪同调研。                           吴书记首先参观了交投莱克的高场小龙虾选育繁育示范基地，听取了小龙虾全产业链发展的情况汇报。        随后详细考察了小龙虾加工情况，并深入正在筹建的千人加工车间，询问了该车间的产能及安全问题。湖北交投莱克总经理郑玉林汇报了目前公司的运营情况以及企业对环保问题的重视，吴书记对交投莱克助推小龙虾产业发展给予了充分肯定。

      交投莱克是全国最早开展虾稻共作新模式的企业， 11月30日受邀参加由中国稻田综合种养产业技术创新战略联盟主办，盱眙县农业委员会、盱眙县商务局、江苏省盱眙龙虾协会、上海海洋国家大学科技园等单位承办的第二届全国稻渔综合种养产业发展论坛暨2018年度稻渔综合种养模式创新大赛和优质渔米评比推介活动，并在会上做了专题报告。         此次活动在江苏盱眙县举办，有联盟专家委员会成员、全国稻渔综合种养方面专家学者、相关省份渔业主管部门、水产技术推广单位和稻渔综合种养企业主体代表共300余人参加论坛。        交投莱克作为湖北省水产技术推广单位就“创新稻渔种养模式，助力产业扶贫和乡村振兴”主题作了详细专题报告”。交投莱克用国家级重点龙头企业的责任和担当，不断践行“护农、惠农、助农”的社会贡献。在深入推动农业现代化和小龙虾产业持续健康发展过程中，一直尊重、提升农民的首创精神，将水稻种植和小龙虾养殖有机结合，变过去“一稻一虾”的“虾稻连做”模式为现在“一稻两虾”的“虾稻共作”模式，提高了土地综合效益，减少了农药化肥使用量，达到了虾子稻子共生，实现了粮食增产、土地增收、农民增利、企业增效、生态增益的“五增”效益。并坚持秉承“担当责任、服务‘三农’、让利于民”的宗旨。               交投莱克不仅通过小龙虾基础设施帮扶、小龙虾技术培训、就业帮扶等几个方面，还把扶贫措施贯穿到小龙虾产业发展各个环节，有力的将我市从市小龙虾养殖的贫困户3300多户，通过从事虾稻共作脱贫2200户，脱贫人口8100多户。           活动中，农业农村部渔业渔政管理局相关负责人发布了《中国稻渔综合种养产业发展报告(2018)》，行业知名专家作技术模式、品牌建设、市场营销、产业政策、扶持项目等专题报告。论坛还就我国稻渔综合种养产业发展进行了交流研讨。联盟同期召开了专家委员会内部会议并举办了2018年全国稻渔综合种养模式创新大赛和优质渔米评比推介活动，来自全国20余个省份的120余家稻渔综合种养企业主体带来了40余种创新模式、80余个渔米样品和百余种渔米品牌参赛、参展。

      2018第二十三届中国（青岛）国际渔业博览会11月7日在青岛开幕，交投莱克作为小龙虾加工行业领军企业高调亮相博览会。      中国国际渔业博览会和中国国际水产养殖展览会，是亚洲规模最大和最具影响力的水产专业展览会。作为亚洲规模最大的渔业专业展和全球渔业界最为重要的贸易活动之一，它得到来自全球各国的关注和积极的参与。本次博览会上，交投莱克的小龙虾和淡水鱼产品热度高涨，备受客户青睐。        此次博览会，交投莱克不仅展出主导产品小龙虾、淡水鱼系列产品，更推出最新研发产品：脆鱼泡、串烤鱼排等，供各客商试吃品鉴，为客户提供更多选择。       交投莱克位于“小龙虾之乡”——湖北省潜江市，是国家重点龙头企业、国家小龙虾加工技术研发中心，交投莱克一直致力于小龙虾的全产业链发展，形成了集小龙虾选育、繁育、养殖、加工、贸易、科研、检测为一体的完整产业链。博览会期间，交投莱克以成熟先进的加工技术、独特优质的烹制口感吸引了无数客户。    

      11月1-5日，由农业部主办的第十六届中国国际农产品交易会在湖南长沙隆重开幕。荆州17家水产品生产、加工企业，300多个农产品集体亮相。交投莱克作为湖北水产展区小龙虾加工企业，也是国家小龙虾加工技术专业研发分中心参展于湖北水产展区。        开幕式期间，农业农村部渔业渔政管理局局长张显良、省政府副秘书长费德平、省农业厅厅长肖伏清、省农业厅总农艺师肖长惜等领导视察了湖北水产展区，以先进的加工技术和优质独特的口感，获得一致好评。       农业农村部渔业局局长张显良在会上视察了交投莱克馆，品尝了交投莱克的小龙虾产品，并给予充分肯定。